运维类问题

安装调试

Q: 催化剂装填时需要注意什么？

1. 防护：佩戴防尘口罩和手套
2. 方法：先在塔内注水，再缓慢倒入催化剂，避免碎裂
3. 高度：记录催化剂层高度，便于后续对比
4. 平整：装填后平整表面
5. 排气：初次通水时缓慢进水，排出催化剂间空气

Q: 系统首次运行需要多长时间稳定？

通常 3-7 天。前 1-2 天系统处于适应期，催化剂活性逐步释放，COD 去除率逐步上升并趋于稳定。建议前 3 天每 4 小时取样一次，密切监控。

日常维护

Q: 催化剂需要经常清洗吗？

进水条件	建议反洗频率	清洗方式
SS < 20 mg/L	每 2 周	清水反洗
SS 20-50 mg/L	每周	清水反洗
SS > 50 mg/L	每 2-3 天	清水反洗 + 月度化学清洗

Q: 怎么判断催化剂需要更换？

出现以下信号时应评估更换：

• COD 去除率持续下降至初始值的 70% 以下
• 催化剂床层压降显著增大（> 0.1 MPa）
• 多次化学清洗后活性无法恢复
• 催化剂破碎率超过 15%

Q: 反冲洗时催化剂会流失吗？

正常设计的反应器在反冲洗时不会流失催化剂。顶部设有拦截装置（不锈钢筛网或瓷球拦截层），反冲洗强度控制在 10-15 L/(m²·s)，不会造成催化剂流化。

故障排查

Q: COD 去除率突然下降怎么办？

排查步骤

1. 检查进水水质：是否受到冲击负荷（高浓度废水突然进入）
2. 检查臭氧产量：臭氧发生器是否正常运行，浓度是否达标
3. 检查布气系统：曝气器是否堵塞，布气是否均匀
4. 检查催化剂状态：是否被油类或悬浮物严重污染
5. 检查水量：是否超出设计流量

Q: 反应塔内出现泡沫怎么办？

可能原因和解决方案：

原因	解决方案
进水含表面活性剂	加强预处理，降低表面活性剂浓度
水量突变	稳定进水流量
催化剂层堵塞	反冲洗催化剂

Q: 臭氧尾气怎么处理？

必须处理，不能直接排放！

常用方法：

1. 加热分解：将尾气加热至 300°C 以上，臭氧分解为氧气
2. 催化分解：通过催化剂将臭氧分解为氧气（常用锰基催化剂）
3. 活性炭吸附：适用于小规模系统

尾气排放浓度应 < 0.1 ppm（8 小时时间加权平均）。

Q: 停机后重新启动要注意什么？

1. 短期停机（< 24h）：直接重启，通水通气即可
2. 中期停机（1-7 天）：先通清水冲洗 30 分钟，再恢复正常运行
3. 长期停机（> 7 天）：排空塔内积水，保持催化剂湿润，重启前充分冲洗

初次投用与再生

Q: 初次投用时需要激活吗？

需要，建议按以下流程操作：

1. 水洗：通清水冲洗 2-4 小时，去除催化剂表面的粉尘
2. 预氧化：通入臭氧（无进水），让臭氧在催化剂表面"浸润"1-2 小时
3. 低负荷启动：从 50% 设计流量和臭氧量开始运行
4. 逐步加量：每 2-4 小时提升 10%-15%，直至设计参数
5. 取样验证：连续运行 24-48 小时后取稳定数据

Q: 催化剂能不能重复再生使用？

可以！ 这是催化剂的重要优势。

再生方式	恢复率	成本	次数
清水反洗	10%-20%	极低	常规，按需
酸洗再生	30%-50%	低	每 6-12 个月
碱洗去油	20%-40%	低	油污严重时
厂方再生	70%-85%	中（新品 40%-60%）	失活严重时

大多数催化剂可以再生 1-3 次，延长总使用寿命。

Q: 停用期间怎么存放？

停用时间	存放方式
< 1 周	保持湿态（反应塔内注水）即可
1-4 周	排空水，密封反应塔，避免干燥开裂
> 1 个月	取出晾干，密封包装，阴凉干燥处存放
关键	催化剂干燥后不能直接干装启动，需先浸泡 24 小时

WARNING

催化剂从干燥状态直接接触水可能因快速吸水而炸裂！

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