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制药废水处理案例 ​

项目背景 ​

某制药企业生产抗生素类原料药,生产废水成分复杂,含有多种医药中间体和残留抗生素,可生化性差。

基本参数 ​

项目数值
处理规模200 m³/d(8.3 m³/h)
废水类型抗生素类制药废水
进水 COD800-1200 mg/L
BOD/COD0.1-0.2(难生化)
出水 COD 目标≤ 300 mg/L

工艺流程 ​

原水 → 调节池 → Fenton 预处理 → 混凝沉淀 → 水解酸化 → 接触氧化 → 臭氧催化氧化 → 排放
                                                                    ↑
                                                              臭氧发生器

臭氧催化氧化段设计 ​

  • 反应器类型:固定床催化塔 2 座串联
  • 催化剂:锰铈复合催化剂(柱状,3-5 mm)
  • O₃ 投加量:100 mg/L
  • 接触时间:45 min

运行效果 ​

各段 COD 去除贡献 ​

处理段进水 COD出水 COD段去除率累计去除率
原水1000———
Fenton100060040%40%
生化60038036.7%62%
催化臭氧38022042.1%78%

关键污染物去除 ​

污染物生化出水臭氧催化出水去除率
COD (mg/L)38022042.1%
抗生素残留 (μg/L)1501590%
色度 (倍)501080%
BOD/COD0.150.35提高可生化性

经济指标 ​

项目数值
O₃ 投加量100 mg/L
电耗(O₃ 发生)1.2 kWh/m³
电耗(提升+布气)0.2 kWh/m³
直接运行成本约 1.5 元/m³

经验总结 ​

制药废水处理要点

  1. 制药废水 COD 较高,Fenton 预处理 + 生化 + 催化臭氧的组合工艺效果最佳
  2. 臭氧催化氧化对抗生素类物质的去除效果显著(>90%),这是其他工艺难以实现的
  3. 催化氧化可显著提高废水的 BOD/COD 比,为后续生化处理创造条件
  4. 高浓度制药废水建议采用两段臭氧催化氧化(串联运行),效果优于单段
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